Модернізація та розробка електроприводів і систем керування з ЧПК металорізальних та інших верстатів (за участю фахівців ТОВ «НВП «ЕНЕРГО-ПЛЮС»):

• Регульований тиристорний електропривід маслозбивної установки (Україно-Болгарське підприємство НАК, с. Подорожнє)
• Система керування верстатом з виробництва кілець для рукавних фільтрів (Завод рукавних фільтрів, м. Кременчук) 
• Система керування взаємопов’язаними електроприладами намотувального верстата для виробництва склопластикових труб (УкрІзоліт, м. Світловодськ)
• Модернізація електрообладнання горизонтально-розточувального верстата 2А535 (ПАТ «КРЕДМАШ»)
• Модернізація електрообладнання токарного верстата 16К20Т1 (УкрІзоліт, м. Світловодськ) 
• Модернізація електрообладнання горизонтально-розточувального верстата 2Д450 (ПАТ «Кременчуцький Сталеварний Завод») 
• Ремонт і пусконалагоджувальні роботи електропривода головного руху типу БТУ 3501-Р важкого токарного верстата 1А660                         (ПАТ Кременчуцьке кар’єроуправління «Кварц»)
• Виготовлення, монтаж і пусконалагоджувальні роботи електронної системи управління обертача зварювального універсального М11050А (ЗАТ «ОБОД»)
• Розробка та виготовлення електромеханічної системи управління станом рядного намотування зварювального дроту на касети                     (ДП «ІЦТС «СВІТКЕРМЕТ»)
• Модернізація електропривода подачі горизонтально розточувального верстата типу 2А614-1 (ПАТ «Кременчуцький завод дорожніх машин»)

Модернізація обробних верстатів з використанням наступного обладнання та ПЗ: лічильники імпульсів СІ8, перетворювач частоти (ПЧ) Lenze 8200 Vector, контролер Wipa 100, панель оператора ОР7, перетворювач постійного струму Lenze 473, електропривід (ЕП) постійного струму Santerno DCREG2 (Італія), релейно-контакторна апаратура ETI, ЕП постійного струму ЭТУ-3601, УЧПУ NC-201M «Балт-Систем», ЕП постійного струму ELL (Болгарія), СППУ ЛІР-581, ЕП Toshiba VFPS1, VF-S15, енкодери Autonics, лінійні перетворювачі Precizika Metrology, цифровий тахометр Autonics, ПЧ ОВЕН, ЕП постійного струму БТУ 3501-Р, перетворювачі частоти INVT GD100, ПЛК Kinco, Servo drives Lexium 32 (Schneider Electric), ПЗ SoMove

Монтажні роботи, розробка ПЗ ПЛК Mitsubishi Electric Melsec System Q, HMI і SCADA пусконалагоджувальні роботи

Монтаж датчиків витрати, тиску, розрядження стисненого повітря, виробництва Yokogava, Jumo, пневматичних регулювальних клапанів виробництва InterApp, дроселів виробництва Beck, нормально закритих відсічних клапанів подачі газу, продувних клапанів ASCO, відсічного клапана газу Maxon, запальників виробництва Forney, приладів контролю полум’я запальників і пальників виробництва Fireye, пірометра вимірювання температури в топковому агрегаті виробництва Raytek, радарних рівнемірів Rosemount. Використання SCADA Citect і високопродуктивних PLC Mitsubishi MELSEC-Q series

Проєктування, постачання обладнання, монтажні роботи, розробка ПЗ, пусконалагоджувальні роботи

Реалізовано каскадну систему каскадного керування чотирма насосними агрегатами 37кВт кожен з рівномірним напрацюванням, а також систему регулювання рівня в баках сирої води.  Компонування та збірка шаф управління здійснювалася спеціалістами компанії на базі обладнання Siemens, Schneider Electric. Система була програмно інтегрована в наявну SCADA водопідготовки (SCADA SIMATIC WinCC)

Проєктування, монтажні роботи, постачання обладнання, розробка ПЗ, пусконалагоджувальні роботи

Реалізовано систему управління рухом допоміжного електроприводу вугільної підіймальної машини у функції шляху, швидкості та прискорення засобами вбудованого ПЛК у ПЧ DELTA

Розробка верхнього рівня, пусконалагоджувальні роботи

Система реалізована з використанням SCADA ZenOn 7.6, PLC Vipa 200

Постачання, монтаж, пусконалагоджувальні роботи

Роботи з постачання, монтажу та пусконалагодження обладнання безперервного моніторингу та вимірювання густини пульпи

2017

Монтаж, пусконалагоджувальні роботи

Монтаж вимірювальних приладів на трубопроводах подачі кисню і природного газу цеху БРМ ПГЗК зі встановленням і налагодженням системи обліку, в єдину мережеву систему КВП

Будівельно-монтажні та пусконалагоджувальні роботи

Система реалізована з використанням SCADA SIMATIC WinCC, ПЧ Mitsubishi

Проектування, монтажні роботи, постачання обладнання, розробка ПЗ, комплексні випробування і пусконалагоджувальні роботи

Реалізовано автоматизовану систему керування регулювальними клапанами системи подачі пари на базі Modicon M241 Schneider Electric із жорсткими вимогами стабілізації тиску у споживача

Проектування, монтажні роботи, постачання обладнання, розробка ПЗ, комплексні випробування і пусконалагоджувальні роботи

Наше підприємство першим в Україні використало флагманські контролери Modicon M580 Schneider Electric з гарячим резервуванням. Монтаж регулювального клапана поживної води ДУ 225 RV701, виробництва LDM, з параметрами середовища: T=230⁰ C, P=230 кгс/см2 на зварених стиках з товщиною стінки 24 мм; монтаж датчика витрати поживної води та перегрітої пари; компонування та складання шафи управління здійснювали фахівці компанії на базі обладнання Schneider Electric; монтаж HMI і блоку ручного управління. Реалізовано алгоритм адаптивного ПІД-регулювання з самоналагоджувальними коефіцієнтами. Автоматичне регулювання в статичному режимі здійснюється з відхиленням рівня в барабані котла не більш як ±5 мм, регулювання в динамічному режимі - до ±30 мм рівня в барабані котла. Реалізовано напівавтоматичний режим переходу з нитки А на нитку Б і навпаки.  Реалізовано детальний аналіз роботи системи регулювання рівня води в барабані котла з використанням отриманих трендів основних параметрів системи

Коригування проєктно-кошторисної документації, монтажні роботи, розробка ПЗ, постачання обладнання, пусконалагоджувальні роботи

Реалізовано автоматизовану систему керування насосними агрегатами на базі ПЛК Modicon M241 і ПЧ ATV630 Schneider Electric з урахуванням різних варіантів роботи модернізованого та наявного обладнання. Під час виконання налагоджувальних робіт використовувалися цифрові моделі об’єкта керування для попереднього розрахунку коефіцієнтів регуляторів

Проектування, монтажні роботи, постачання обладнання, розробка ПЗ, комплексні випробування і пусконалагоджувальні роботи

На базі контролерів Modicon M580 з гарячим резервуванням Schneider Electric реалізовано ПІД-регулювання температури перегрітої пари з використанням жорстких і гнучких зворотних зв’язків

Проєктні роботи

Коригування проєктної документації АСУТП щодо переходу з ПЛК System Q (Mitsubishi Electric) на ПЛК Siemens серії 400H

Монтаж, пусконалагоджувальні роботи

Проєкт виконувався за графіками ремонтів 1, 3, 4 технологічних ліній. Виконували роботи з модернізації наявної АСУ технологічними процесами ліній, що передбачало заміну органів управління і датчиків (інформаційних і безпеки), контрольних кабельних ліній, організацію внутрішньоцехової та міжцехової лінії оптоволоконного зв’язку за принципом подвійного кільця, пусконалагоджувальні роботи. Система об’єднала органи управління технологічними процесами виробничої лінії на базі мікропроцесорного управління і програми автоматизації технологічних процесів SCADA

Проєктні роботи

Проектування системи моніторингу струмового навантаження електроприводів на основі TeSys T (Schneider Electric)

Монтаж, пусконалагоджувальні роботи, коригування проекту

Роботи з впровадження проєкту АСУ технологічних процесів СМД2 і СМС2, перенесення операційного управління в Єдиний диспетчерський пункт (ЄДП), поліпшення системи живлення ЄДП за допомогою впровадження ДБЖ з АВР від 2-х незалежних джерел живлення. Міжцеховє і внутрішньоцеховє інформаційнє коло виконано за технологією подвійного незалежного кільця, інформаційні сигнали зібрано на панелях наявних ПСУ і контрольними колами передано у встановлені мікропроцесорні шафи управління. Виконано систему безперебійного електропостачання з незалежних джерел, яка потребувала перепроєктування та побудови кабельної траси для прокладання кабелю перерізом 4х120 і довжиною 780м. Проведено пусконалагоджувальні роботи нижнього рівня з пошуку, перевірки та введення сигналів у систему АСУ і програму автоматизації технологічних процесів SCADA

Монтаж, пусконалагоджувальні роботи, коригування проекту

Впровадження автоматичної системи управління ВПУ, включно з вимірювальною і контрольною технікою на базі сучасного технічного і програмного забезпечення без присутності персоналу. Розробка і реалізація програмного комплексу «автоматизоване робоче місце апаратника ХВО (SCADA)», з контролем і управлінням обладнання в пультовій ТЕС і машинному залі ХВО

Проектування, комплексні пусконалагоджувальні роботи та випробування

ПТК «OVATION», ТПУ і система збудження «ELEKTROTECHNIKA», дубльовані синхронізатори «SIEMENS». Під час проєктування та налагодження враховувалися особливості різних виробників обладнання, забезпечено стикування та інтерфейс даних систем. Проведено випробування на різних рівнях потужності, як у генераторному, так і в насосному режимах

Шафа керування містить комплект програмованого логічного контролера (ПЛК) KINCO-K532 і сенсорну панель KINCO GL100E («10.1» 16770K color TFT 1024*600 high resolution) для відображення режимів роботи та перегляду журналу подій. Шафи частотних перетворювачів побудовані на основі перетворювачів частоти (ПЧ) Сontrol Techniques серії NE300: NE300-4T0550G/0750P (55/75 кВт 380B-440B) або NE300-4T0750G/0900P (75/90 кВт 380B-440B). Для забезпечення електромагнітної сумісності з мережею і зменшення пульсацій споживаного струму на вході ПЧ використані трифазні мережеві дроселі Lenze серії EZAELN 75кВт або 90кВт. Захист вхідних кіл ПЧ здійснюється автоматичним вимикачем (АВ) NSX160N 150A зі швидкодіючим електронним розчеплювачем MICROLOGIC 2.2M. Для забезпечення можливості прямого пуску асинхронних двигунів (АД) НА в ШПЧ передбачено байпасні кола. Захист АД здійснюється з використанням АВ EASYPACT EZC250N 3P3T 25кА 160A і тепловим реле. Для контролю порядку чергування фаз живильної напруги використано багатофункціональне 3-фазне реле контролю живлення

Розробка проектної документації, монтаж, пусконалагоджувальні роботи, розробка системи диспетчеризації та контролю за допомогою програмного забезпечення WinCC Runtime Advanced V17

Об’єктом автоматизації є технологічний процес виведення солей із водооборотної системи підприємства шляхом мембранного очищення води методом зворотного осмосу. Продукцією комплексу є знесолена вода заданої якості.

Загальна продуктивність комплексу становить 120 м3/год, з двома лініями по 60 м3/год кожна, з можливістю повної зупинки однієї з ліній, що включає всі необхідні стадії попередньої підготовки стоків перед подачею на блок мембранного очищення, буферні ємності та передбачає можливість експлуатації в умовах низьких температур навколишнього середовища. У технології застосовуються хімічні реагенти, що подаються в систему за допомогою станцій дозування.

Контроль за хімічним станом води здійснюється відповідними приладами контролю на різних ділянках системи.

АСУ комплексної технології мембранного очищення води методом зворотного осмосу реалізовано на базі контролерного обладнання Siemens серії S7-300 і розподіленої периферії ЕТ200М.

Візуальний контроль за роботою технологічного процесу, а також його регулювання здійснюється з автоматизованого робочого місця (АРМ) оператора з SCADA або сенсорної панелі.

Насоси забезпечені автоматичним регулюванням частоти за рахунок перетворювачів частоти Schneider Electric

Монтаж, розробка індивідуального ПЗ котелень і SCADA-системи, пусконалагоджувальні роботи та комплексні випробування

Дообладнання котелень для автоматизації процесу запуску та робота, адаптація наявного обладнання під вимоги автоматизації

Демонтажні роботи, монтажні роботи, постачання обладнання, розробка ПЗ, комплексні випробування і пусконалагоджувальні роботи

Заміна та налагодження морально і фізично застарілого обладнання насосними агрегатами (110 кВт). Було використано обладнання Schneider Electric: ПЧ шафового виконання ATV950C11N4F, ПЛК TM200, HMIET6400, комутаційне обладнання. Пусконалагоджувальні роботи виконували з метою забезпечення плавного набору тиску згідно із заданою уставкою, стабільного підтримання тиску, автоматичного переходу між уставками тиску залежно від часу доби

Згідно з проєктом реалізовано:

-   проведення на вхід до млинів трубопроводів холодного повітря від ДВ, оснащення трубопроводів гарячого і холодного повітря регулювальними шиберами для забезпечення підтримання температури за млином близько 70°С у широкому діапазоні якості палива і меж навантаження;

- підведення до роздавальної рампи транспортного повітря трубопроводу слабопідігрітого повітря, відібраного після першого ступеня повітронагрівача з регулювальним шибером для забезпечення подавання пилу на пальники як під час роботи, так і під час вимкнення MB, а температуру аеросуміші перед пальниками - не більш як 170°С, не більш як 150°С у разі заповненого пилопроводу;

-   заміна пилопроводів від живильників пилу до пальників на менший діаметр для забезпечення швидкості аеросуміші в пилопроводах понад 25 м/с.

Для контролю ознак порушень нормального режиму роботи пилосистему оснащено точками контролю технологічних параметрів:

-   перевищення максимально допустимої температури в будь-якій точці пилосистеми;

-  перевищення допустимої температури на вході в пальники (наприклад, внаслідок порушень роботи живильників пилу, виникнення вогнищ тління в змішувачах, забиття пилопроводів тощо);

-   перевантаження млина; 

- підвищення тиску в пилосистемі до розрахункового тиску спрацьовування вибухових запобіжних клапанів